目前的环保标准要求排放浓度必须在每立方米几十毫克以下。从除尘性能来说一般只有袋式除尘器和电除尘器可以胜任，但在大风量的用途方面，现在已被袋式除尘器所取代。由于袋式除尘器操作简单，除尘效率高，占除尘装置的85％以上，其在五十多种行业中得到广泛使用。
　　过去一般的袋式除尘器是由逻辑顺序控制元件和时间继电器等组成，自动化程度不高可靠性低，难以适应工业现场的恶劣环境。为提高除尘器电气系统的稳定性，采用PLC作为脉冲袋式除尘器的控制核心，利用PLC稳定的性能及软件强大的编程能力，使整个电气控制系统更灵活多变，更能适应各类除尘器应用场合。
　　本公司采用PLC控制的脉冲袋式除尘器在多个企业的烟气治理中都得到广泛的应用，效果极佳我们曾制造的脉冲袋式除尘器其电磁阀达250个之多。触摸屏的设计具有通用性，运行可靠，操作方便。各控制参数可在调试中确定由于采用了定压清灰的模式降低了压缩空气的耗气量，减少喷吹阀膜片滤袋框架的磨损，使除尘器能高效低耗运行。
　　脉冲袋式除尘器的工作原理如图1所示未净化的含工业粉尘的烟气从滤袋外侧进入滤袋，除极少量的微小颗粒随烟气通过滤网进入到滤袋内侧并随烟气由烟道排到大气中外，其余绝大部分粉尘颗粒都会滞留在滤袋外侧。积聚在滤袋外侧的粉尘由脉冲电磁阀驱动清灰机构的喷吹阀进行清灰，当执行清灰时喷吹阀内的密封膜片打开，带有一定压力的压缩空气高速地通过滤袋将积聚在滤袋外壁的粉尘吹落，并在灰斗中收集，最后统一移除。

　　清灰模式可分为定时清灰和压差清灰两种，定时清灰是一种按人工设定的时间周期循环地进行清灰的工作方式；压差清灰是一种自动清灰的模式，当进入到除尘器的烟气流量浓度发生变化时单位时间积聚在滤袋外侧的粉尘量也产生变化，使除尘器进出口的压力差也变化当此压力差达到设定值时，脉冲喷吹阀打开执行清灰。
　　在系统正常工作情况描述如下，引风机开启后一直处于工作状态，当系统达到压差设定值，智能压力传感器给PLC一个信号，启动清灰程序，开始顺序、循环清灰。l #提升阀首先关闭，使l #仓室没有气流通过。提升阀的关闭是一个行程，需要延时T1，即前延时 (提升阀关闭到第一个脉冲阀动作之间的间隔) 。l#提升阀完全关闭后， l — I 脉冲阀开启进行第一次脉冲喷吹。喷吹的时间即脉冲宽度T2 将直接影响到清灰的效果，需能进行适当调整 ，1-1#脉冲阀喷吹过后需要一个延时即M-M 间隔T3 ( 脉冲阀与脉冲阀之间的间隔) ，目的是使高压气源在第一次喷吹过后能恢复压力。然后 l -2 #脉冲阀动作……如此类推一直到1-6#脉冲阀动作，之后需要延时T 4 ，即后延时 ( 最后一个脉冲阀当作结束到提升阀打开之间的间隔)其目的是使振落后的灰尘能够落到灰斗中，T 4过后l#提升阀打开 ，1#仓室重新正常工作 。l#提升阀打开到 2#提升阀关闭需要延时T 5 即仓间间隔 ( 1#仓室清灰结束到2#仓室开始清灰之间的间隔) 。其目的是使高压气源恢复压力以确保2#仓室的清灰效果 。T 5 延时一到，2#仓室开始启动清灰。过程同上，直到 1 2 # 仓室清灰结束算是一个清灰周期。每两个周期之间又有延时T 6即周期延时。这样顺序循环下去。
　　袋式除尘器参数调节可用触摸屏进行设定，并将现场设备状态显示在触摸屏组态画面如上，下图为某厂除尘器运行监控画面。

 图例：某厂大型袋式除尘器系统监控画面

　　实践证明，用PLC作为脉冲袋式除尘器控制系统的核心是很好的方法。它可以充分发挥PLC高可靠性、高抗干扰的特点，寿命长、维修量少、查找外部线路简单，减少了电气故障发生率，大大提高了脉冲袋式除尘器控制系统的工作可靠性，同时也提高了空气净化效率和空气质量，为企业创造 了较好的经济效益。